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浅谈加气混凝土砌块墙体裂缝的防治措施

收录时间:2009-11-23 10:21 来源:建筑中文网  作者:陈书胜  阅读:0次 评论:0我要评论

内容提示:加气混凝土砌块具有密度小、保温隔热性能好、隔音等优点,在新型墙体材料中得到比较广泛的采用,在框架结构建筑中,成为替代粘土实心砖砌筑填充墙的主要材料。但由于加气混凝土砌块砌筑的墙体容易产生裂缝,本文分析了裂缝产生的原因,积极采取相应的措施进行防治。

延伸阅读:加气混凝土 墙体裂缝 防治措施

论文关键词:加气混凝土;墙体裂缝;防治措施
   
    论文摘要:加气混凝土砌块具有密度小、保温隔热性能好、隔音等优点,在新型墙体材料中得到比较广泛的采用,在框架结构建筑中,成为替代粘土实心砖砌筑填充墙的主要材料。但由于加气混凝土砌块砌筑的墙体容易产生裂缝,本文分析了裂缝产生的原因,积极采取相应的措施进行防治。
   
   
    1 加气混凝土砌块墙体裂缝的部位,加气混凝土砌块墙体裂缝的出现具有一定的规律,一般在砌筑后次年出现。其部位及主要特点如下:
   
    水平裂缝:多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方,有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。
    竖向裂缝:多出现在填充墙中部、与框架柱或剪力墙连接处或砌体交接处。通常宽度较小。
    斜裂缝:一般出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处,其裂缝宽度、长度都较大,基本上贯穿墙体,通常情况下是沿灰缝开裂或砌块开裂。
    粉刷层空鼓裂缝:裂缝方向无规则,通常呈现网状龟裂,裂缝位置粉刷层空鼓,凿开粉刷层可发现,砌块本身没有开裂。
   
    2 加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因
   
    从加气混凝土材料特性看:加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩变形显着的特点,当砌块含水率不大于5%时,其干缩变形才趋于稳定。如果砌块干缩变形过大,则容易造成裂缝。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时,裂缝就出现在灰缝;当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时,砌块就可能开裂。砌块在混凝土龄期28d之内时,由于混凝土水化等各种物理化学作用,其干燥收缩较大,因此使用龄期较短的砌块更容易产生干缩裂缝。特别是蒸压加气混凝土砌块,出釜时的含水率一般大于25%,必须存放一定时间使其含水率降低、体积变形稳定,一般要求出釜后存放28d后才能进行施工,否则就很容易引起干缩裂缝。可以说,加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。其形式主要是竖向裂缝。
    其次是加气混凝土砌块吸水率大,但其吸水特性与传统的普通粘土砖以及混凝土等材料不同,它的气孔呈现"墨水瓶"结构,毛细作用差,早期吸水快,后期吸水慢,但吸水时间长,如果砂浆保水性能以及和易性不好,则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水,从而无法充分水化造成强度降低、灰缝不饱满,导致局部砌块受力不均衡引起应力集中,造成砌块开裂或者沿灰缝开裂。对于抹面砂浆,则容易引起墙体与抹面层的脱离,出现空鼓现象。由于砌筑砂浆失水后造成强度偏低,导致砌体抗压强度降低,因此常常会产生斜裂缝,严重的会带来安全隐患。
    同时,加气混凝土砌块是将加气混凝土坯体切割而成的,加工过程中易在表层形成一层松散层以及粉尘,如砌筑墙体前未进行清理或清理未彻底,就会在砂浆和砌块之间形成隔离层,影响砂浆与砌块之间的粘结力,对于抹面砂浆,则易造成粉刷层空鼓、开裂。
    从环境温度影响看:环境温度的影响:普通砂浆的导热系数约为0.9W/(m.K),线膨胀系数约为4×10-4mm/(m.℃),与加气混凝土砌块相差达到10倍左右,一旦环境温度的影响:普通砂浆的导热系数约为0.9W/(m.K),线膨胀系数约为4×10-4mm/(m.℃),与加气混凝土砌块相差达到10倍左右,一旦环境温度变化,则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力,当环境温度变化幅度较大,产生的温度应力太大时,则造成砌块-灰缝之间、砌块-抹灰之间的开裂。通常建筑物顶层由于受到阳光直射,在昼夜温差大的季节,如夏秋季,容易造成墙体在顶层梁底部的水平裂缝以及斜裂缝。温度应力也是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。
    从设计环节看:构造柱和水平墙梁设置间距设置过大,框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大,墙体与主体框架连接处构造措施不合理,建筑物层高较高时未合理设置圈梁,外墙大面积饰面层未设置分割缝,对于不上人屋面,未设置保温隔热层等等,都容易造成填充墙开裂。
    从施工环节看:砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差,使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低,难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。
    施工时,未事先将砌块浇水,或浇水不足,导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分,引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。
    砌筑过程中,灰缝砂浆不饱满,或者砌筑速度过快,导致墙体成型后,灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩,造成墙体水平裂缝。
    二次施工中接搓设置不合理,造成接缝处开裂。
    抹灰砂浆强度太高,其弹性模量大,收缩变形小,与墙体变形不一致,导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚,抹灰砂浆采用细砂,致使砂浆收缩过大产生裂缝。
    将不同批次的砌块砌筑于同一墙面时,极易造成砌筑砂浆灰缝的厚薄、宽窄不一致,导致灰缝砂浆收缩不一致而产生裂缝。
    当填充墙砌筑至梁、板底时,最上皮砌块砌筑不实,造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。
    安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中,由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩,则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。
   
    3 加气混凝土墙体裂缝的防治措施
   
    在砌块进场上严格把关,进入施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告,并应自然养护28d以上,必要时可进行见证取样送检,杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工,对于制作后静停时间较短的砌块,应在通风干燥的堆场堆放一定时间后,使其体积变形趋于稳定后上墙施工。
    砌筑墙体前,砌块应提前ld-2d分次浇水湿润,但不能过湿,其吸水深度应控制在8mm~10mm,清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐拉结钢筋。砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥,不宜采用过细的砂,灰膏应充分熟化。应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰,其特点是具有良好的保水性能,以避免砌筑过程中水分被加气混凝土吸收。
    砌筑墙体时,应视砌块和气候干燥程度,对砌块进行适时浇水润湿。墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定,严格控制日砌筑高度,严格控制墙体的垂直度、平整度和饱满度以及灰缝的水平厚度、平直度和竖向宽度等,应错缝搭砌,搭砌长度不小于砌块长度的1/3,墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后再砌,时间大约为一周以上,空隙处用砂浆填实。墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角,混凝土包框或带连接件的预制混凝土块,不得直接在轻质墙上固定门窗框。不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。
    墙面抹灰施工前,应修补墙面灰缝缺陷,清理基层。可提前湿润墙面,以免砌块从底子灰中吸取水分,但砌块含水率必须控制,过高又会导致干缩变形增大。经验表明,加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%~15%之间,其渗透深度为8mm~10mm,但在施工中难以控制。可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法,比如胶质水泥浆、JCTA-400系列界面处理剂等,既能提高抹灰层的粘结力,又能阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。同时,不宜采用强度过高的抹灰砂浆,以免其变形与墙体不一致。
    施工过程中,应避免对砌体的扰动,不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。加强对主体结构的沉降观测,发现不均匀沉降及时采取措施。
    夏季炎热时节,屋面应设置保温隔热层,以避免顶层墙体的温度裂缝。
    加强构造措施,合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等,并在梁、板、柱与墙体的交接处挂钢丝网,以减少墙体交接处的裂缝。
    加气混凝土砌块是一种质轻隔声、保温隔热的环保新型墙体材料,取代粘土砖是大势所趋,有利于保护耕地。在施工过程中,应根据其材质特点,改进砌筑施工工艺,采取相应的控制措施,避免墙体裂缝,使其得到进一步推广应用。 来源: 《建筑中文网》.

原文网址:http://www.fourtwentydesign.com/research/200911/14077.htm

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